如今，哪怕是千元级的手机也用上了金属材质机身，冷冰冰的触感更能刺激用户的消费欲望。然而，金属手机虽然看起来都大同小异，但它们的物理结构却可能存在极大差异，唯有掌握其背后的秘密才有机会“眼见为实”。
成本和态度
毫无疑问，金属材质拥有远超塑料（聚碳酸酯）的质感，也是提升手机颜值的不二法宝。然而，赋予一款手机金属元素的工艺有很多种，最常见的就是冲压、压铸与一体化CNC。
冲压：将金属板用冲头压出手机外壳所需的金属片样式。固态到固态，属于材料变形；
压铸：将熔融的液态金属通过压力，充填到模具型腔，冷却，成型。液态到固态，属于材料成型；
CNC：将一整块金属通过数控机床进行切割、钻孔、打磨，最终得到一体化的金属外壳。
就成本、加工难度、流程耗时、物理强度和品质而言，冲压＜压铸＜CNC。因此，一款金属手机到底采用了哪种工艺方案，就取决于厂商对成本的诉求以及对消费者的态度了。
金属的后遗症
金属材质虽然手感好，强度高，但它却存在一个致命缺点：信号屏蔽。因此，一款100%（不算屏幕玻璃的部分）由金属打造的手机是不存在的。为了实现信号的溢出，手机必须让金属材质的部分“透风”，并通过填充其他材质解决金属对信号的屏蔽问题。目前，让金属手机“透风”的方法主要以三段式、开窗式和NMT纳米注塑为主。而冲压、压铸、一体化CNC与三段式、开窗式、NMT纳米注塑的搭配组合，就形成了当前金属手机的“众生相”。
三段式：入门的选择
所谓三段式是指中间为金属，上下两端为塑料，再将它们拼接在一起的设计方案。三段式是金属手机中的“廉价货”，而冲压工艺的则是三段式方案的最佳搭档。
以红米Note3为例，它的金属外壳其实仅是冲压而来的“铁片”，并将其覆盖在以塑料材质为主的中框和骨架之上，并通过喷漆工艺将金属与塑料的部分涂成一个颜色，使其看起来显得更加和谐统一，给人一种整个后盖都是金属的错觉。此外，魅蓝Note3也选择了冲压工艺，并被魅族称为“冲压件＋结构件组合”。
开窗式：进阶的选择
所谓开窗式，就是在一体化的金属外壳上下两端（或一端）“挖”出一个镂空的“窗口”，再填充进可以透过信号的塑料或玻璃等材质。需要注意的是，开窗式方案既可以与压铸工艺配合，也能被应用在一体化的CNC工艺身上。
魅蓝metal就是压铸工艺＋开窗式方案的代表。这款手机将一体化金属背盖的上下两端开了信号天窗，再由注塑工艺填充，并在高光倒角、摄像头外圈还有Home 键边缘用CNC加以抛光（用于提升视觉档次），最后用彩色涂料和喷涂工艺加以覆盖，最终将金属做出了塑料手感（也因此被不少玩家喷）。
魅族MX5/Pro系列、OPPO R7/R9、华为Mate S/8等手机则是一体化CNC工艺＋开窗式方案的代表。它们大都是将一整块金属通过CNC数控机床切割成型，直接钻出用于溢出信号的窗口，再搭配注塑以及喷砂上色等工艺填充美化。
纳米注塑：极致的选择
开窗式方案虽然不破坏一体化的金属结构，但用于注塑的镂空部分面积较大，从而降低了金属占比的数值。此时，一体化CNC工艺＋NMT纳米注塑方案便孕育而生了。
iPhone 6应该是该方案的最佳代言人，它的金属后盖被CNC数控机床切割出了数道细条状的镂空，并通过NMT纳米注塑工艺加以填充，而填充之后的条纹则被用户戏称为“白带”。而类似的“白带”也出现在了乐2 Pro/MAX、vivo X6等手机身上。好消息是，为了避免这些白色的条纹影响到手机外观的整体性，如何减少条纹数量、缩减条纹宽度就是大家竞争的方向。
小结
总之，以金属材质为卖点的手机依旧存在三六九等，它们因工艺和结构的差异，在成本、坚固性和手感等方面会存在极大的差距。一款手机标榜采用金属材质机身，但背后的工艺却不一定真正配得上销售的价格。